西门子s7-300PLC模块代理商 原装正品

    KNX/EIB将网络分为区域、线路以及每条线路上的节点。一个网络较多包含15个区域、14000个节点。线路的较大总长度为1000m。

    耦合器可以用作线路放大器、线路耦合器和区域耦合器。线路耦合器用来对各线路彼此进行电隔离。此外，线路耦合器还可以过滤报文，只将允许的报文发送到其他线路，这将使总线负载降至较小程度。组态工具ETS可以创建过滤表，然后将这些过滤表装载到耦合器。区域耦合器将一个区域的主线路与整个网络的区域线路连接起来。

    在通信负载很大的系统中（例如用于可视化或与管理级进行通信的系统），通过网关将主线路连接至以太网，可以增加传输量，建立带有更多节点的系统。

    在KNX/EIB中，数据以串行方式传输，传输速率为9.6kbit/s。节点收到报文后将发送一个确认信息。KNX/EIB支持以下传输媒体：双绞线（铜缆）、无线电、红外、光纤导线、Internet和ISDN等。无线电和红外媒体是对楼宇进行改造的理想选择。

    KNX/EIB通过类似于以太网的报文执行数据交换，即各个总线节点可以相互独立地发送报文。如果发生冲突，各个报文将重新发送，发送节点将收到确认接收的报文。

    通过DP/EIB连接器，可将KNX/EIB网络作为子网连接到PROFIBUS-DP。也可以通过相应的接口将KNX/EIB连接到其他系统，例如其他楼宇自动化系统的控制中心和公共电话网络，例如ISDN。

    KNX/EIB采用CSMA/CA（带冲突避免的载波侦听多路访问）方式，与以太网的区别在于采用冲突避免( Collision Avoidance，CA)而不是冲突检测的方式。在每次发送之前，每个节点都会检查媒体是否空闲。

    KNX/EIB和互联网之间的连接变得日益重要，尤其是在家庭领域。这种连接使得即使不在家里也可以检测重要数据，例如室内温度，必要时还可以调节室内的温度值。

   1) CP 343 -1是用于S7 - 300的全双工以太网通信处理器，有一个RJ - 45插座。通信服务包括TCP/IP、UDP、S7通信和S5兼容通信。

    2) CP 343 -1 IT通信处理器除了具有CP 343 -1的功能外，还可以实现信息技术(Information Technology，IT)通信。

    3)  CP 343 -1 PN有15针的ITP/AUI接口和RJ -45接口。除了具有CP 343 -1的功能外，还有PROFINET控制器和PROFINET CBA（基于组件的自动化）功能。

    4)  CP 343 -1 Advanced同时具有CP 343 -1 IT和CP 343 -1 PN的功能。

    5)  CP 443 -1的功能与CP 343 -1基本上相同，此外有15针的ITP/AUI接口和RJ 45接口。可以实现冗余通信，有时钟同步功能。

    6)  CP 443 -1 Advanced的功能与CP 343 -1 Advanced基本上相同，此外集成了4端口的RJ - 45交换机。

    7)  CP 444将S7 - 400连接到工业以太网，根据MAP 3.0（制造自动化协议）标准提供MMS（制造业信息规范）服务，包括环境管理（启动、停止和紧急退出）、VMD（设备监控）和变量访问服务。

冗余系统用于减少停机时间，系统中重要的自动化组件（例如CPU、网络和CP等）都有备份。在双绞线电缆连接成的冗余环中（见图8-4），SCALANCE X400交换机作为冗余管理器。如果网络中的某个组件（例如电缆）发生故障，冗余管理器将使备用（冗余）的连接路径自动接管通信任务，连接不会中断。

 安装PROFIBUS-DP的标准方法是：有接地基准电位，即必须把所有模块机架和负载电流回路与公共的基准电位（地）相连接，从而确保由于不合理的PROFIBUS-DP电缆铺设或设备安装不当而产生的干扰电流能被尽快分流掉。采用这种安装方法时，将各个部件的接地（S7-300 PLC、ET200、SIMOVERT MASTERDRIVERS变频器）连接到控制柜的公共接地点。在这种方式下，总线插头连接器将PROFIBUS-DP电缆的屏蔽与网络中所有的总线站相连接干扰电流通过连接的地线分流掉，从而防止了由干扰引起的故障。由于传动系统需要较大的

电功率，因此动力电缆常常输送高电压和电流。如果这种电缆长距离与PROFIBUS-DP电缆并行铺设，则会在PROFIBUS-DP电缆上产生电容性和电感性干扰，从而扰动网络中的数据通信。为避免这种干扰，在铺设PROFIBUS-DP电缆时，要确保PROFIBUS-DP电缆与其他电线电缆之间的距离。在施工中，尽可能地把电力电缆和PROFIBUS电缆分别铺设在相互隔离的电缆桥架上。

    该系统投入使用后，系统运行稳定可靠，维护检修工作量较少；变频传动系统响应速度快，定位准确可靠；可方便地与二级系统联网，为全线自动化奠定基础；保证了产品质量，取得了较好的经济效益。

①变频器与主站S7-300的通信是通过在SIMOVERT MASTERDRIVERS上安装CBP通信板来实现的。机柜型变频器有6个槽可用来安装可选板，CBP通信板可以安装在任何一个槽位。通信板安装完毕后就可以启动进行配置，首先要确定站地址，这是通过变频器参数设置完成的，其过程如图7-8所示。CBP通信板有3个指示灯显示通信状态，分别是：红色为运行灯；黄色为与变频器进行数据交换灯；绿色为PROFIBUS-DP进行数据传输灯。只有当这3个指示灯同时闪烁时，系统通信才正常。

 图7-8 CBP板的基本配置流程

图7-8  CBP板的基本配置流程

    ②PROFIBUS-DP的数据通过报文的形式交换，每个报文传输的数据可分为两组，需要用STEP 7进行硬件配置时设定。这两组数据分别是参数PKW和过程数据PZD。PKW数据段是读写变频器参数值及读参数的全部特性；PZD数据段传输的是变频器的控制信息，也就是变频器的控制参数，由主站的S7-300 PLC向变频器发出控制字和设**，变频器则返回状态字和实际值。PKW和PZD的数据长度可根据需要设定，同时可设定数据传输的速率。本系统中，PKW和PZD分别设定为4个字和2个字，通信数据传输速率为1.5Mb/s。

    ③变频器通信控制参数的设置。变频器参数设置的基本过程如下：变频器送电后，首先将参数恢复为工厂设置，然后进行CBP板的配置，选择P060-5进行系统设置，最后进行控制字和状态字的连接设置，将矢量控制开关量和矢量控制连接量与PLC中定义的参数值和控制字连接。本系统的主要连接参数如表7-4所示。

④由于翻板机、辊道等设备需要比较准确的定位，并且生产节奏较快，因此每台传动变频器都有外置的制动单元和制动电阻制动单元通过中间回路连接到变频器上，当中间回路电压达到预定值时，制动单元自动接通，阻止中间电压继续升高。与制动有关的参数中，P462为从静止加速到参考频率的时间，P463为加速时间的单位，P464为从参考频率减速到静止的时间，P465为减速时间的单位。根据工艺要求的不同，每台变频器设置不同的加减速时间。

现场总线网络系统是近年来应用较为广泛的先进控制技术，其主要原因之一是现场总线系统实现了数字和模拟I/O模块、智能信号装置、过程调节装置、可编程序控制器(PLC)和PC之间的数据传输，把I/O通道分散到实际需要的现场设备附近，使安装和布线的费用开销减少到较小，从而使成本费用大大降低。另外，标准化的现场总线具有“开放”的通信接口，允许用户选用不同制造商生产的分散I/O装置和现场设备，同时也可以方便地实现二级及三级网络的连接。某钢铁厂中厚板三期工程精整区域由于设备数量较多，同时又分散在较大的范围内，因此特别适合采用现场总线方式实现生产过程的自动化控制。

    中厚板精整区域的主要设备有冷床输入辊道、输入提升链、滚盘、输出提升链及输出辊道、润滑站及冷床冷却风机，另外还有火焰切割系统、运输辊道、翻板机、电磁起重机等。中厚板厂的原有自动化设备绝大多数采用SIEMENS公司的产品，为了便于维护和网络连接，精整区域的自动化控制设备也以SIEMENS的产品为主，PLC选用S7-300，型号为CPU315-2DP。传动系统全部为SIMOVERT MASTERDRIVERS矢量控制型变频器。其中，1#冷床及精整区域PROFIBUS-DP系统中，2#站S7-300为主站，本站的模块均为冷床系统I/O点。3#站、17#站为远程ET-200，其中3#站ET-200是精整系统的远程I/O，17#站ET-200则作为冷床操作台远程I/O，4～8#站是I/O系统传动变频器，9～16#站是1#冷床系统传动变频器，18～21#站则是2#冷床系统传动变频器。

    S7-300 PLC的I/O地址分配表如表7-2所示，数字输出对应MM440变频器的高、中、低三种运行频率，如表7-3所示。

    利用西门子STEP 7软件编写PLC梯形图程序进行速度控制，梯形图如图7-6所示。

采用PLC变频调速系统提高了系统运行的平稳性、工作的可靠性，操作与维护也很方便，同时节约了大量电能。由于系统在设置参数P1300时采用的是无速度反馈的矢量控制方式对电动机的速度进行控制，可以得到大的转矩，改善瞬态响应特性，具有良好的速度稳定性，而且在低频时可以提高电动机的转矩。这种高炉主卷扬调速系统将会给企业带来更大的效益。